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截齿的类型、用途及工作原理

发布时间:2021-11-02 | 点击次数:9448 次 | 编辑:迪奥德
  截齿分为多种类型,较常见的是采煤机截齿和掘进机截齿

  截齿的用途:主要用于煤矿的开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进,主要配备采煤机、掘进机、铣刨机等设备。

截齿的类型用途及工作原理

  焊接是通过加热、加压或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式,焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属,金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
  截齿焊接机属于钎焊类,其工作原理是:使用比截齿熔点低的金属材料作钎料,将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、低于截齿熔点的温度,利用液态钎料润湿截齿,填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散,从而实现焊接目的。
  说到煤截齿,矿山工作人员都知道其是应用在矿山开采中重要的设备之一。但我们使用过程中,会遇到很让人头疼的问题,比如煤截齿易磨损的问题。截齿为什么会出现磨损呢?下面截齿生产人员为大家分析一下截齿哪些部位易磨损。
  截齿磨损的部位主要有齿刀、正面区刮刀和边缘区刮刀。它的磨损会分为正常磨损和异常磨损,这三个方面都有这样的磨损现象。我们先来看一下正面区的磨损情况。正面区刮刀磨损也是分为正常磨损和异常磨损,正常磨损:刮刀刮削土层、砂砾层和被滚刀挤碎的岩层时所形成的磨损。异常磨损:由于滚刀刀圈掉落,在刀盘同一圆周上的刮刀就直接承受掘进工作面的载荷,刮刀和掘进工作面的相对摩擦,就导致刮刀严重偏磨。而在齿刀的磨损情况中,正常磨损是齿刀切削土层和砂砾层所形成的磨损,而异常磨损是由于换刀不及时在硬岩区的磨损。
  另外还有边缘区刮刀磨损,属于正常磨损的是刮削土层、砂砾层和边缘滚刀挤压后的岩层时所形成的磨损。
  无论是哪种磨损,都会减小截齿的使用寿命的,工作人员在使用的过程中,要了解截齿的易磨损处,多多注意,才能有效提高截齿的使用寿命。
  截齿在煤矿机械设备中起到非常重要的作用,截齿作为掘进机的截割刀具,在截割过程中,由于工况条件复杂,造成截齿失效,使得截齿消耗量大。现在的截齿不仅仅要提高截齿的可靠性,进一步提高煤炭生产的效益,以适应高产高效矿井建设和发展的需要。
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